自动化振动盘是种自动定向排序的送料设备.  自动化振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序.   自动化振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种;   底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种;   控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制. 自动化振动盘是种自动组装机械的辅助设备,是种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备起将产品各个部位组装起来成为完整的个产品.作用:广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\自动化振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备.

自动化振动盘速度不够

1. 检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺丝松动
2. 电磁铁间隙是否过大,正常间隙在1---1.5mm,对小型振动盘的电磁铁,衔铁间隙就在0.5---1.2mm范围内,铁芯与衔铁作平面不平衡度<0.02mm

自动化振动盘的电磁铁线圈温升偏高或线圈损坏

1. 变压器铁芯与衔铁空隙过大,易出現烧线圈现象
2. 融入于全波震动的电磁线圈,假如用以半波开关电源,会出現温升偏高现象
3. 外部平均气温偏高,危害线圈热管散热

自动化振动盘出現不平稳状况的根本原因

1. 弹簧片裂开,这就务必拆更换的弹簧片上去并调整到机器设备稳定。
2. 底版过薄。
3. 安装台面的缺陷,欠缺抗压强度。倘若悬吊训练于机械设备台面,会造成振动过弱,台面厚薄至少要超出1-1/2“,那般才不易吸振,圆柱式撑脚尽量配备三角形支点片。
4. 台面并不是平面。
5. 自动化振动盘内有残渣，不干净的东西。
6. 电磁线圈间隙不太好。
7. 机器设备节奏感过快导致零部件在振动盘内滑掉。
8. 原料过多。
9. 电网波动造成短路故障。
10. 零部件难题:不规律零部件或者含油率等要素。
11. 自动化振动盘底盘调整不适合。

卡料是自动化振动盘机械故障，导致振动盘卡料的缘故有那些？

1. 商品过薄,自动化振动盘制做精度不足,造成的叠料、卡料情况。此类情况现阶段只能应用新科技了,用慢走丝和电脑锣(CNC)等秀制作工艺高精度本身和路轨。
2. 自动化振动盘动力度过大或过小。此情况如果是高精密的原材料,好是采用控制板。
3. 走料道凸凹不平有毛边或走料道不丝滑、弯折倾斜度很小。此类情况就是说自动化振动盘老师傅的工作经验难题了,别无他法,只有看情况解决了。
4. 有反料情况造成的卡料或是是非非理想化情况的商品从进料口出去,此情况只有自动化振动盘返修检修了。