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振动盘表面损伤应该如何处理?

文章出处:本站    人气:2857    发表时间:2022-06-27 09:34:57

振动盘表面损伤的原因是什么?怎么处理?下面,小编为您简单介绍一下,让我们一起来了解一下。
振动盘表面损伤的原因及处理方法如下:
1.由于微型齿轮减速电机的固定。转子之间的空气间隙很小,因此,一旦轴承严重磨损。如果轴承因过度负荷或冲击而略有变形或弯曲,则会导致转子清扫。由于清扫结果,铁芯表面划伤,铁芯磨损严重,导致绕组壳体燃烧。在减速电机的运行过程中,即使转子只有轻微的清扫声,也应立即切断电源,使减速电机停止工作,并进行检查。检查时,打开减速电机的端盖,取出转子,仔细检查铁芯的划部位和划伤程度,找出划伤的原因。
通常,由于摩擦过热,铁芯划伤部分的硅钢片退火,导致硅钢片的磁导率降低。另一方面,硅钢片的端面经常磨出毛刺,毛刺向两侧倾斜,导致硅钢片之间短路,增加铁芯的涡流,留下隐患。如果不及时处理,涡流会随着铁芯绝缘的老化而增加,导致减速电机温度升高,导致减速电机过热甚至燃烧。
一旦发现硅钢片表面有毛刺,可以用三角刮刀刮掉,并在铁芯表面涂上绝缘漆。如果硅钢片的齿松动,可以将云母片插入硅钢片之间的缝隙中,并涂上绝缘漆。这样不仅可以加强硅钢片之间的绝缘,防止片间短路,还可以增加铁芯齿的强度。
2.绕组绝缘击穿短路或绕组对地短路产生电弧,烧伤铁芯表面,振动板往往不均匀。这不仅会影响振动板的正常运行,还会导致硅钢板之间的短路,增加铁芯涡流。
如果振动盘上有熔积物,可以用刮刀刮去;如果振动盘不均匀,可以用精细的锉刀清洗。经过上述处理后,在铁芯表面涂上绝缘漆。

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