振动盘表面损伤的原因是什么？怎么处理？下面，小编为您简单介绍一下，让我们一起来了解一下。
振动盘表面损伤的原因及处理方法如下：
1.由于微型齿轮减速电机的固定。转子之间的空气间隙很小，因此，一旦轴承严重磨损。如果轴承因过度负荷或冲击而略有变形或弯曲，则会导致转子清扫。由于清扫结果，铁芯表面划伤，铁芯磨损严重，导致绕组壳体燃烧。在减速电机的运行过程中，即使转子只有轻微的清扫声，也应立即切断电源，使减速电机停止工作，并进行检查。检查时，打开减速电机的端盖，取出转子，仔细检查铁芯的划部位和划伤程度，找出划伤的原因。
通常，由于摩擦过热，铁芯划伤部分的硅钢片退火，导致硅钢片的磁导率降低。另一方面，硅钢片的端面经常磨出毛刺，毛刺向两侧倾斜，导致硅钢片之间短路，增加铁芯的涡流，留下隐患。如果不及时处理，涡流会随着铁芯绝缘的老化而增加，导致减速电机温度升高，导致减速电机过热甚至燃烧。
一旦发现硅钢片表面有毛刺，可以用三角刮刀刮掉，并在铁芯表面涂上绝缘漆。如果硅钢片的齿松动，可以将云母片插入硅钢片之间的缝隙中，并涂上绝缘漆。这样不仅可以加强硅钢片之间的绝缘，防止片间短路，还可以增加铁芯齿的强度。
2.绕组绝缘击穿短路或绕组对地短路产生电弧，烧伤铁芯表面，振动板往往不均匀。这不仅会影响振动板的正常运行，还会导致硅钢板之间的短路，增加铁芯涡流。
如果振动盘上有熔积物，可以用刮刀刮去；如果振动盘不均匀，可以用精细的锉刀清洗。经过上述处理后，在铁芯表面涂上绝缘漆。