栏目导航
相关产品
振动盘表面损伤如何处理
文章出处:本站 人气:19749 发表时间:2020-12-25 17:05:12
振动盘表面损坏的原因有哪些?怎么处理?振动盘表面损坏的原因及处理方法如下:
1.由于微型齿轮减速电机定子和转子之间的气隙很小,一旦轴承严重磨损、过载或受到冲击,轴承就会轻微变形或弯曲,导致转子扫膛。扫膛的结果是铁芯表面被轻微划伤,铁芯磨损严重,导致绕组外壳烧坏。减速电机运行过程中,即使转子只有轻微的扫膛声,也应立即切断电源,停止减速电机并检查。检查时,打开减速电机端盖,取出转子,仔细找出铁芯划伤的位置和程度,找出划伤的原因。
通常,由于摩擦过热,铁芯划痕部分的硅钢片被退火,导致硅钢片的磁导率降低。另一方面,硅钢片端面经常磨损毛刺,毛刺向两侧掉落,造成硅钢片之间短路,增加铁芯涡流,留下隐患。如果不及时处理,随着铁芯绝缘的老化,涡流会不断增加,导致减速电机温升增加,从而导致减速电机过热甚至烧毁。
硅钢片表面一旦发现毛刺,可用三角刮刀刮去,并在芯面涂上绝缘漆。如果硅钢片的齿松动,可以将云母片插入硅钢片之间的缝隙中,涂上绝缘漆。这样可以加强硅钢片之间的绝缘,防止片与片之间短路,增加芯齿的强度。
2.绕组绝缘击穿短路或绕组对地短路引起电弧,灼伤铁心表面,振动盘往往不均匀。这不仅会影响振动盘的正常工作,还会导致硅钢片之间短路,增加铁芯的涡流。
如果振动盘堆积有沉积物,可以用刮刀刮去;如果振动盘不均匀,可以用细锉清理。经过上述处理后,芯表面可以涂绝缘漆。
- 上一篇: 直流振动盘的五大优点
- 下一篇: 振动盘的市场广阔